学院动态

2026年6月1日至6月6日，绵阳城市学院智能制造与工程学院机械设计制造及其自动化、智能制造工程专业2023级共200余名学生，分批次前往绵阳市科创新区创新基地和绵阳西咏科技有限公司工业机器人实训基地，开展《工业机器人技术》课程配套校外认知实践。本次实训采用半日错峰分班模式，让学生沉浸式走进企业真实生产一线，将课堂理论知识与工业实景相结合，扎实推进应用型人才培养落地。

图1中国绵阳科技城智能制造公共实训基地

分专业精准对标：依托同一条产线定制差异化实训视角

机械设计制造及其自动化专业侧重培养学生装备结构设计与工艺制造能力，智能制造工程专业聚焦智能产线集成、系统调试优化方向。本次实践共用同一实训基地与智能产线资源，围绕两大专业差异化培养目标设置分层学习重点：机械专业学生重点观察工业机器人整体机械结构、传动组件及末端执行器设计原理，理解机器人高精度运动的底层机械逻辑；智能制造工程专业侧重学习工业互联网通信方式、控制系统架构与多设备产线协同运行逻辑，掌握机器人在智能制造产线中的集成应用思路。同一实训场景搭配两类学习视角，实现实训内容与各专业人才培养方案精准匹配。

图2学生现场观察工业机器人机械结构

阶梯式分组实操：分层开展编程与产线集成训练

实操环节按照专业能力培养路径分基础、进阶两个层级设计训练内容。基础实训阶段，全体学生借助示教器完成机器人抓取、搬运等基础动作编程，熟练掌握运动速度、运行轨迹等核心参数调试方法。进阶实训阶段实行专业分流训练：机械专业学生围绕工装夹具设计、运动精度调试开展实操，分析结构参数对设备运行效果带来的影响；智能制造工程专业学生开展多工位协同编程练习，探索工位间信号交互逻辑与生产线节拍优化方案。各实训小组针对轨迹偏移等工程实操问题自主调试，在校内教师指导下调整参数、优化控制程序，在实操过程中锻炼工程问题分析与解决能力。

图3学生使用示教器完成机器人编程实操

全过程即时答疑：构建“实践－纠错－提升”学习闭环

实训全程配备企业实训导师巡回指导，针对学生实操中出现的共性问题集中讲解、即时点评。以编程轨迹偏差问题为例，导师结合现场设备实例分层拆解成因：面向机械专业学生，重点讲解机械装配、零部件间隙等结构因素对运行精度的影响；面向智能制造工程专业，侧重分析控制算法、信号传输等控制层面带来的运动误差，形成“动手实践—发现问题—修正调试—能力提升”完整学习闭环，持续深化学生专业认知。

图4企业导师现场为学生答疑指导

全方位育人成效：同步夯实专业能力与职业素养

本次校外实训依托绵阳西咏科技优质企业实训资源，让学生近距离接触工业机器人前沿产业应用场景。经过沉浸式实操学习，机械设计专业学生实现从图纸设计认知到实体设备结构辨识的提升，深化对机器人整机制造工艺的理解；智能制造工程专业学生突破单一程序编写局限，建立整套智能产线统筹控制思维。两个专业学生共享实训平台、各取实训所需，充分体现了学院分类分层培育机械类应用型人才的办学思路。

下一步，学院将持续深化校企产教融合合作，联动本地智能制造企业搭建常态化实践育人平台，不断丰富实训课程、拓展实习渠道，着力培养兼具扎实理论功底与过硬实操能力的工程技术人才，为绵阳科技城智能制造产业发展输送优质应用型人才。