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为推动课堂理论与工业实景深度融合，夯实学生液压与气动系统实操应用能力，近日，绵阳城市学院智能制造与工程学院组织2023级机械设计制造及其自动化、智能制造工程专业共230名学生，分批次前往绵阳市科创新区创新基地绵阳西咏科技有限公司气动实训基地，开展《流体力学与流体传动》课程配套校外认知实训。本次实训采用半日错峰分班模式，组织学生走进企业真实生产线，直观感受气动技术在智能制造领域的落地应用。

图 各班级在西咏科技进行安全实训打卡及拍照留念

错峰分批实训：打通课堂理论与企业实景

本次实训以班级为单位错峰开展，每一批次学生在基地完成一体化沉浸式学习。实训分为两个环节：理论授课和产线参观。企业实训导师首先在教室系统讲授气动基础理论，围绕流体静压力特性、管路流动阻力计算、气动系统与工业设备联动逻辑等核心知识点展开细致讲解；随后带领学生实地走访气动智能生产线，完整梳理空压机、控制阀、气缸等核心元器件的结构原理与实际应用场景，将课本抽象知识与工业实物一一对应，加深学生对流体传动系统的整体认知。

图 企业导师讲解知识理论与气动回路设备介绍

分组动手实操：锤炼气动回路设计调试技能

理论学习结束后进入实操训练环节，校企导师联合演示气动回路搭建、控制程序编写流程，细致讲解压力、流量、流速等关键参数的调节逻辑。学生以小组为单位自主完成简易气动控制回路搭建，独立完成物料升降、工件推送等模拟工业工况任务。实操过程中，各小组针对管路泄漏、系统压力不稳、设备动作滞后等工程问题自主排查调试，在校内教师与企业导师指导下，通过调整阀组开度、优化管路排布、校准传感参数等方式优化系统运行状态，在实操中掌握流体传动设备搭建、程序调试与参数优化技能，同步锻炼团队协作与工程问题处置能力。

图 各班分小组进行气路连接实践操作

即时答疑复盘：构建闭环式实践育人体系

实训全程实行即时答疑、集中复盘机制，企业实训导师汇总学生实操过程中的共性问题，结合设备实例开展案例剖析，清晰拆解故障诱因与标准化解决办法，帮助学生吃透流体传动底层控制逻辑。整套实训形成“案例演示—动手实操—发现故障—指导修正—总结复盘”完整学习闭环，让学生及时补齐知识短板，实现理论认知与实操能力同步提升。

图 企业导师进行课程整体知识点及问题反馈

本次校外实训依托本地企业专业实训平台，构建起“理论讲解+产线观摩+动手实操+现场复盘”一体化实践教学模式，是学院深化产教融合、落实应用型人才培养的重要举措。下一步，学院将继续深化与本地智能制造企业的常态化合作，共建特色实训课程、丰富实践教学载体，搭建更多贴合产业真实需求的实训平台，着力培育理论扎实、实操过硬的机械类工程技术人才。